一、前期準(zhǔn)備
原材料選擇：選擇高質(zhì)量的鋁合金材料，確保材料符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。這些材料通常以塊狀或板狀形式提供，需要根據(jù)具體工藝進(jìn)行預(yù)處理。
三維模型設(shè)計(jì)：根據(jù)客戶需求或產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，使用CAD等設(shè)計(jì)軟件繪制出異形鋁鑄件的三維模型。這一步驟是后續(xù)工藝的基礎(chǔ)，需要確保模型準(zhǔn)確無誤。
工藝方案制定：根據(jù)三維模型，制定詳細(xì)的鑄造工藝方案。這包括確定澆注位置、澆注系統(tǒng)、冒口大小及位置、補(bǔ)縮通道等關(guān)鍵因素。對(duì)于大型或復(fù)雜異形鋁鑄件，還需要進(jìn)行計(jì)算機(jī)凝固模擬分析，以優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)。
二、砂型或模具制作
砂型制作：對(duì)于砂型鑄造工藝，需要根據(jù)工藝方案制作砂型。這包括填砂、緊實(shí)、起模等步驟。砂型的質(zhì)量直接影響到鑄件的精度和表面質(zhì)量。
模具制作：對(duì)于金屬型鑄造或壓鑄工藝，需要制作專門的模具。模具的設(shè)計(jì)和制作需要無誤，以確保鋁鑄件的形狀和尺寸符合要求。
三、鑄造過程
熔煉合金：將選定的鋁合金材料放入熔爐中進(jìn)行熔煉。熔煉過程中需要控制合金的化學(xué)成分和溫度，以確保合金質(zhì)量。
澆注：將熔煉好的合金液通過澆注系統(tǒng)倒入砂型或模具中。澆注過程中需要控制澆注速度和澆注溫度，以確保合金液能夠均勻填充型腔并順利凝固。
冷卻與凝固：合金液在砂型或模具中冷卻并凝固成鑄件。這一過程需要控制冷卻速度和冷卻條件，以減小鑄件內(nèi)部的應(yīng)力和縮孔等缺陷。
四、后處理
清砂與切割：對(duì)于砂型鑄造的鑄件，需要進(jìn)行清砂處理以去除鑄件表面的砂粒和殘留物。然后可能需要切割或修整鑄件以去除多余的部分。
熱處理：根據(jù)需要，對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理以其力學(xué)性能和耐腐性能。常見的熱處理方法包括退火、固溶處理和時(shí)效處理等。
機(jī)械加工：對(duì)鑄件進(jìn)行機(jī)械加工以達(dá)到所需的尺寸和形狀精度。這包括銑削、鉆孔、磨削等工序。
表面處理：對(duì)鑄件進(jìn)行表面處理以提高其外觀質(zhì)量和耐腐性能。常見的表面處理方法包括陽(yáng)極氧化、噴涂等。
質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)加工完成的異形鋁鑄件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括尺寸測(cè)量、表面檢查、無損檢測(cè)等，以確保鑄件符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
五、成品驗(yàn)收與包裝
成品驗(yàn)收：對(duì)檢測(cè)合格的異形鋁鑄件進(jìn)行成品驗(yàn)收，確保無缺陷和損傷。
包裝與發(fā)貨：對(duì)驗(yàn)收合格的鑄件進(jìn)行包裝處理，以防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中受到損壞。然后按照客戶要求進(jìn)行發(fā)貨。