輪胎翻新硫化罐的硫化效果與它的生產溫度、生產壓力和罐內的持溫、持壓情況相關。雨鞋、膠底、輪胎等橡膠制品都可用硫化罐來進行生產。
輪胎翻新硫化罐密封圈主要材質有丁氰膠，硅膠，三元乙丙膠，氟膠等。主要以硅橡膠密封圈為主，硫化罐主要用于橡套線纜、膠鞋、膠管、膠輥、膠帶、皮球、襯膠、橡膠布、橡皮頭等橡膠制品硫化，膠脫硫，丁苯膠熱塑煉；竹木碳化脫脂，木材防火、防蛀、防腐、防變形浸漬處理，食品及中成藥滅(殺)菌，紗絲線、鬃毛、襪子加熱定形，牲角和骨頭高壓改性、脫脂，各類羽毛水解，鋁制品氧化處理。亦用于碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各類物料蒸壓、蒸煮、浸漬、烘燥。
1.操作簡單：一鍵式自動化工藝過程控制（可實現無人值守）；
2.系統控制穩定性：采用的控制元件性能較好（確保控制系統運行穩定）；
3.固化控制理念作行業；
4.單臺設備及多臺設備控制（實現系統冗余及DCS集散控制）；
5.大數據采集：實現數據采集、儲存、打印、綜合報告；
6.自動分析成品效果：擁有流體力學軟件、可幫助用戶進行分析；
7.多種語言操作界面：允許隨時切換界面語言；
8.系統可擴展性：方便用戶未來發展、資源整合利用。
輪胎硫化罐橡膠硫化時間指在固定的溫度、壓力下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯密度變化，物理機械性能良化所用的時間。硫化時間是和硫化溫度密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近重要點時，此種硫化程度成為正硫化或適宜硫化。在恒定溫度下達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，硫化溫度對應有正硫化時間。當膠料配方和硫化溫度恒定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化時間越長。
輪胎翻新硫化罐既是壓力容器，又是輪胎翻新設備，在使用中，罐內會具有它自己的生產壓力保持系統和恒溫系統，如果罐內有壓力是打不開罐門的。只有罐內與罐外壓力保持一致的情況下才可打開罐門。
