壓鑄鋁零件在生產中或多或少的都會遇到一些問題，鋁壓鑄件主要產生缺陷的原因是因為模具型腔表面有損傷或者是在出模方向是的時候出現斜度過小的情況導致的，在進行頂出的時候出現平衡，或者是因為模具出現松動的情況所導致的。鋁壓鑄件的處理辦法是需要及時的修理其模具表面損傷，修整模具的斜度，這樣可以很好的提高其模具表面的光潔度，在進行調整頂桿的時候使其頂出的力平衡。
一、原因分析
經過我們的觀察與研究，發現引起鋁鑄件表面氧化的因素有很多，主要有以下幾種原因，鋁鑄件的設備在使用過后沒有進行良好的清潔，導致有很多物料雜質粘結在鑄件表面，久而久之，被氧化了；或者是鑄件中的溶液，一般含有金屬元素，長時間泡在設備中，也會產生氧化；還有是設備在操作過程中使用不當，造成設備的損壞而氧化的。
二、解決辦法
面對以上的氧化原因，我們需要根據實際情況采取正確的措施，在使用鑄件之后及時的清洗干凈，保持
鋁鑄件表面沒有其它的雜質和污染；提高物體的澆注能力，采用適當的生產方式生產；及時清理設備中的金屬溶液，清理干凈以后用清水灌注，反復幾次，清洗；對于生產物料的處理，將物料中含有的雜質的，適當降低設備的使用時間。
在加工行業，鋁壓鑄件運用非常廣，常見的汽車配件、發動機汽缸等，這類部件有著很好的性能好處，同時也為生產作業帶來很多益處。對此了解其加工流程與產量特色有助于進行選擇，從而服務生產。
以上便是介紹的壓鑄鋁零件表面氧化的原因以及解決方法，除此之外，進行鋁壓鑄件的加工需要了解材料的特性，我們知道金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且在進行鑄造加工的時候需要在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此流程比較繁瑣。
